2012年4月5日水淬时,一种是炉渣直接水淬；一种是炉渣经机械破碎后,再进行水淬。. 主要处理工艺有：底滤（OCP）法、拉萨（RASA）法、因巴（INBA）法、图拉（TYNA）法、明特克（MTC）法等。. 底滤（OCP）法底滤法是目前国内采用最多的炉渣处理方法,其工艺过程为：高炉
不锈钢基础知识篇的内容摘要：不锈钢分公司海外培训教材（不锈钢基础知识篇）2006年12月15日第一章不锈钢基础知识不锈钢是建筑、家电、石油、化工、化肥、合成纤维和石油提炼等工业部门中广泛使用的金属材料。通常所说的不锈钢是不锈钢与耐酸钢
2016年6月27日唐山某钢铁厂高炉 瓦斯泥中碳、铁综合回收工艺对比试验研究 王玲1,2,聂轶苗1,2,张晋霞1,2,戴奇卉1,2,牛福生1,2,李力3 常规选矿法不能有效回收水淬渣 中铁的原因探讨 昆钢科技(2022年2期) 2022-07-08 铁矿选矿自动化的发展与对策探究
2023年2月22日倪文[8]等利用以焦炭为还原剂的熔融还原法提取闪速炉水淬镍渣中的有价铁,探讨了不同碱度,不同还原温度,不同还原时间对提铁率的影响。结果表明控制100g渣配加34.7gCaO、4.04gCaO和8.5g焦炭,熔融温度为1500,还原时间为180min,铁的还原率
1. 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣,由于干渣处理环境污染较为严重,且资源利用率低,现在已很少使用,一般只在事故处理时,设置干渣坑或渣罐出渣; 目前,高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺,水渣可以作为水泥原料,或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块,使
1.0.2本规程适用于工业与民用建筑工程和建筑产品。. 不适用预应力钢筋混凝土,高强混凝土和耐热度超过7001的耐热混凝土。. 1.0.3在混凝土中应用高炉水淬矿渣,除执行本规程规定外,尚应符合国家现行有关 标准 的规定。. 术语2.0.1高炉水淬矿渣Water
2016年4月3日ultipurposeUtilizationJun.2003高炉水淬渣的利用研究北京化工大学材料科学与工程学院可控化学反应科学与技术基础教育部重点实验室,北京100029;邯郸钢铁有限公司,河北邯郸056015)摘要:对邯钢高炉水淬渣的可磨性,水淬渣不同细度不同添加量的水泥胶砂强度、混凝土强度
2018年5月17日1 第四章 炉渣的处理与利用 4.1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和性质 1高炉渣 高炉渣在高炉炼铁过程中产生从高炉排出时其温度约为1500 呈熔融状态根据冷却方法分为缓冷渣和水淬渣。 2钢渣包括转炉吹炼铁水炼钢时产生的转炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产生的电炉渣铁水预处理时产生的渣成为
2023年2月22日部分反厂家富锰渣高炉准备复产,山西30度富锰渣现金出厂不含税36元/吨 为高温液态熔渣规模化综合利用技术,包括目前大家关注的离心粒化、离心-鼓风复合、水淬-鼓风复合等粒化技术,还有渣粒移动床余热回收及资源化利用技术等
高炉水渣深加工 云南省科学技术厅 高炉水渣深加工 大] [中] [小] 技术需求单位：曲靖双友钢铁有限公司 联系人：郑德谋 高炉水渣微粉深加工的关键技术与 60 万吨 年水渣微粉生产线 工程设计。河北天柱钢铁集团有限公司,产品介绍：大力发展循环经济,对高炉水渣进行深加工,拥有两条矿渣微粉
2018年5月17日1 第四章 炉渣的处理与利用 4.1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和性质 1高炉渣 高炉渣在高炉炼铁过程中产生从高炉排出时其温度约为1500 呈熔融状态根据冷却方法分为缓冷渣和水淬渣。 2钢渣包括转炉吹炼铁水炼钢时产生的转炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产生的电炉渣铁水预处理时产生的渣成为
2018年10月6日1、高炉水渣处理工艺分类 1.1 按水淬渣的形成过程炉渣处理工艺有如下两大类 1）高炉熔渣直接水淬工艺。. 脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及搅笼法等。. 其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬,然后进行渣水输送和渣水分离。. 2）
本申请公开了一种合金结构钢的制备方法和合金结构钢。制备方法包括以下步骤：初炼钢水经LF炉精炼,得到LF精炼钢水；将所述LF精炼钢水再经RH炉精炼、后去除RH炉内的真空,得到RH精炼钢水；RH精炼钢水转运至连铸台并注入连铸中间包进行连铸,经凝固得到合金结构
2008年9月26日(2) 炉前水淬 炉前水淬是利用高压水使高炉渣在炉前冲渣沟内淬冷成粒状,并输送到沉渣池形成水渣。 根据过滤方式的不同可以分为炉前渣池式
拉萨法水渣处理 （4）提升脱水法： 高炉熔渣渣流首先被机械破碎,进行水淬后,在池内用提升脱水实现渣水分离。提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机, 前者通常称为搅笼
1）高炉渣的水淬处理仍是目前主要的高炉渣处理方法,因此,在日益严格的环保形势下,无论是底滤法还是机械转鼓法,都要进一步提升环保设计,实现绿色生产,通过炼铁工作
高炉水渣微粉用途和处理技术 - 知乎,2020-10-31 高炉水渣微粉用途有哪些？高炉水渣微粉的处理技术是什么？ 高炉水渣是又称高炉水淬矿渣,是冶金行业加工过程中生产的工业废渣。而高炉水渣微粉则是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。
【技术实现步骤摘要】 水冷渣沟槽 本技术涉及轧钢,具体涉及水冷渣沟槽。技术介绍 应用耐火砖结合捣打料制作的高炉干渣落点,在承受高温炉渣冲刷过程中容易损坏,导致干渣因渣沟出口磨损变深而发生落点变化,而冲渣水高压喷头是固定的,当高温炉渣落入渣沟模时因落点退后导致未能及时
2019年8月30日粗金属熔体和熔渣在富氧侧吹炉炉缸沉降分离,粗金属熔体由炉缸底部的合金口排出铸锭产出粗金属锭,熔渣由合金口上方的渣口排出,经水淬产出水淬渣。本发明具有应用领域广、节能环保、劳动作业条件好、金属回收率高的优点。 CN108398281B
2016年6月27日唐山某钢铁厂高炉 瓦斯泥中碳、铁综合回收工艺对比试验研究 王玲1,2,聂轶苗1,2,张晋霞1,2,戴奇卉1,2,牛福生1,2,李力3 常规选矿法不能有效回收水淬渣 中铁的原因探讨 昆钢科技(2022年2期) 2022-07-08 铁矿选矿自动化的发展与对策探究
通过四项优化措施,宣钢3#炉冲渣系统彻底解决了粒化效果差的问题,得到了100%淬透性的高质量成品粒化渣,为水渣的深加工再利用创造了非常好的原始材料。. 杜绝了渣沟爆炸
一种高炉融渣的深加工工艺,其步骤如下： (1)将高炉熔渣加入水淬装置中进行水淬分离得到水渣： (2)将水渣加入浸泡液中浸泡35h后,过滤得到滤渣；(3)将滤渣烘干矿渣超细粉的生产技术由于高炉水渣具有致密度较高、相对易磨性较 小的特点,因此将其
2020年11月3日高炉车间工艺流程见图1。1.1高炉内型高炉内型对高炉冶炼起着重要作用。在总结国内外同类型容积高炉内型尺寸的基础上,结合阿钢原燃料条件,设计采用适宜强化冶炼的矮胖炉型,合理的内型能促使冶炼指标的改善。高炉炉型主要参数见表1。
2016年6月27日唐山某钢铁厂高炉 瓦斯泥中碳、铁综合回收工艺对比试验研究 王玲1,2,聂轶苗1,2,张晋霞1,2,戴奇卉1,2,牛福生1,2,李力3 常规选矿法不能有效回收水淬渣 中铁的原因探讨 昆钢科技(2022年2期) 2022-07-08 铁矿选矿自动化的发展与对策探究
水淬渣技术是将高温的红渣用高压水冲 淬,使高温的铁渣在水与气的作用下粒化成细小的颗粒,这就是高炉水渣。 在这种高炉水渣中混有颗粒大小不同形状的铁粒,高炉水渣中混有的铁粒根据渣、铁分离的工艺不同而有多少, 一般为1.2% 0.5%。
2022年12月12日17）高炉淬渣 余热高效回收技术 技术简介：淬渣余热高效回收技术包括高炉冲渣水真空相变取热技术、淬渣蒸汽余热回收技术等。真空相变换热技术利用水在真空状态下沸点降低的特性,利用极小能耗在设备内制造出适当的负压环境,使50 以上的
2021年10月8日针对常规粉磨工艺将水淬高炉 矿渣与水泥熟料共同粉磨导致水淬高炉矿渣粒度过大、胶凝活性难以有效发挥,传统球磨机装备粉磨能耗过高、粉磨效率低、噪音大、维护困难等问题,团队创造性地将高压立磨用于矿渣、钢渣微粉的制备,集成研发
2014年5月30日炉渣的流动性能较好,一般认为大直径电极,大极心圆、大炉膛和深炉膛是冶炼高碳锰铁炉型 在1号炉9 000 kVA电炉上进行碳锰和富渣的冶炼,再在2号6 300 kVA上进行锰硅合金冶炼,硅锰渣水淬后出售周边的水泥厂,同时也解决了废弃碳锰干渣
2020年11月3日高炉车间工艺流程见图1。1.1高炉内型高炉内型对高炉冶炼起着重要作用。在总结国内外同类型容积高炉内型尺寸的基础上,结合阿钢原燃料条件,设计采用适宜强化冶炼的矮胖炉型,合理的内型能促使冶炼指标的改善。高炉炉型主要参数见表1。
2018年5月17日1 第四章 炉渣的处理与利用 4.1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和性质 1高炉渣 高炉渣在高炉炼铁过程中产生从高炉排出时其温度约为1500 呈熔融状态根据冷却方法分为缓冷渣和水淬渣。 2钢渣包括转炉吹炼铁水炼钢时产生的转炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产生的电炉渣铁水预处理时产生的渣成为
